聚合氯化铝的生产工艺

　　聚合氯化铝作为一种净水剂产品，不仅处理污水的效果好，而且价格也相对便宜，这也与它的原材料以及生产工艺有关系。目前它的原料主要有两大类，一类是含铝矿物；另一类是其它含铝原料。
　　目前聚合氯化铝的生产工艺方法主要有以下几种：

　　1.金属铝法：采用金属铝法合成聚合氯化铝的原料主要为铝加工的下脚料，如铝屑、铝灰和铝渣等。在工艺上可分为酸法、碱法、中和法3种。酸法主要是用HCL,产品质量不易控制。碱法生产工艺难度较高，设备投资较大且用碱量大，pH控制费原料 成本较高。用的较多的是中和法，只要控制好配比，一般都能达到国家标准。
　　2.氢氧化铝法：氢氧化铝粉纯度比较高，合成的PAC重金属等有毒物质含量低，一般采用加热加压酸溶的生产工艺。这种工艺比较简单，但生产的PAC的盐基度较低，因此一般采用氢氧化铝加温加压酸溶再加上铝酸钙矿粉中和两道工序。
　　3.三氧化铝法：含三氧化二铝的原料主要有三水铝石、铝钒土、高岭土、煤矸石等。该生产工艺可分为两步：一步是得到结晶氯化铝，另一步是通过热解法或中和法得到聚合氯化铝
　　4.结晶氯化铝法：以结晶氯化铝生产聚合氯化铝一般采用沸腾热解法工艺。结晶氯化铝经过一定温度加热后，便分解出一定量的氯化氢气体和水分而变成粉末状产物，即是PAC单体（又称熟料）。将熟料加一定量的水搅拌，则在较短时间内固化形成树脂状产物，即为聚合氯化铝。
　　需要注意的是，聚合氯化铝具有一定的腐蚀性，因此在进行生产时，生产人员要做好防护工作，穿工作服，戴口罩、手套，穿长筒胶靴。工作完毕后，淋浴换衣，单独存放被毒物污染的衣服，洗后备用，并保持良好的卫生习惯。